اگر سیستم هیدرولیک کند پاسخ می دهد چه باید کرد؟

در زمینه تولید صنعتی و بهره برداری از بسیاری از تجهیزات مکانیکی، سیلندرهای هیدرولیک به عنوان اجزای حیاتی هستند. این سیلندرهای هیدرولیک، مجموعه وسیعی از ماشین‌ها را برای انجام وظایف پیچیده هدایت می‌کنند.

با این حال، گاهی اوقات ممکن است با شرایطی مواجه شویم کهسیلندر هیدرولیکسیستم کند پاسخ می دهد، که نه تنها راندمان کاری تجهیزات را کاهش می دهد، بلکه ممکن است حتی در کل فرآیند تولید تداخل ایجاد کند.

دلایل کندی پاسخ سیستم هیدرولیک

1. مشکل روغن هیدرولیک

وضعیت روغن هیدرولیک می تواند به طور مستقیم بر عملکرد سیستم تأثیر بگذارد. ابتدا سطح روغن هیدرولیک را بررسی کنید. اگر سطح خیلی پایین باشد، پمپ روغن ممکن است هوا را استنشاق کند و در نتیجه فشار سیستم کافی نباشد و واکنش کند شود. علاوه بر این، به ویسکوزیته روغن هیدرولیک نیز توجه کنید. هنگامی که دما خیلی پایین است، ویسکوزیته روغن هیدرولیک افزایش می یابد، سیالیت بدتر می شود و حرکت سیلندر به طور طبیعی کند است.

2. وضعیت کار پمپ روغن

پمپ روغن منبع تغذیه در سیستم هیدرولیک است. می توانید به صدای کارکردن پمپ روغن گوش دهید. اگر صدای غیرعادی مانند صدای اصطکاک شدید یا صدای ضربه کسل کننده وجود داشته باشد، احتمالاً قطعات داخلی فرسوده شده اند که بر راندمان پمپاژ تأثیر می گذارد. همزمان فشار خروجی پمپ روغن را چک کرده و از فشار سنج حرفه ای برای اندازه گیری آن استفاده کنید. اگر فشار کمتر از مقدار نامی باشد، یا ایراد از بدنه پمپ است، مانند سایش پیستون و آب بندی ضعیف. یا به دلیل عوامل خارجی مانند قدرت ناکافی موتور محرک و شل بودن کوپلینگ باشد.

3. عملکرد سوپاپ را کنترل کنید

شیرهای کنترل مختلف جهت جریان و جریان روغن هیدرولیک را کنترل می کنند. اگر هسته شیر خلبان شیر خلبان توسط ناخالصی ها گیر کرده باشد، نمی تواند سرریز را به طور معمول باز کند، فشار سیستم بالا می ماند و حرکت سیلندر مسدود می شود. هسته سوپاپ سوپاپ معکوس فرسوده شده و معکوس در جای خود قرار نگرفته است که باعث مسدود شدن مسیر عبور روغن نیز می شود.

4. وضعیت خود سیلندر

کهنه شدن و سایش آب‌بندهای داخل سیلندر هیدرولیک باعث نشتی داخلی و در نتیجه کاهش تراست سیلندر و کندی حرکت می‌شود. علاوه بر این، در صورت خم شدن و تغییر شکل میله پیستون، هنگام حرکت در سیلندر، نیروی اصطکاک به شدت افزایش می یابد که باعث کاهش سرعت حرکت سیلندر نیز می شود.

اقداماتی برای حل مشکلات

1. روغن هیدرولیک مناسب را انتخاب کنید

با توجه به شرایط محیط کار و تجهیزات، روغن هیدرولیک با ویسکوزیته مناسب انتخاب کنید. در محیط های با دمای پایین، از روغن هیدرولیک با ویسکوزیته کم استفاده کنید و برای حفظ دمای روغن در محدوده مناسب، یک دستگاه پیش گرم کننده به سیستم هیدرولیک اضافه کنید.

2- فشار سیستم را تنظیم کنید

مقدار تنظیم شیر سرریز را بررسی کنید تا مطمئن شوید که الزامات سیستم را برآورده می کند. اگر فشار خیلی کم است، مقدار تنظیم فشار را به طور مناسب افزایش دهید، قطعات نشتی در سیستم را تعمیر کنید و فشار را در محدوده استاندارد نگه دارید.

3. شیر هیدرولیک را بررسی کنید

سوپاپ را بررسی کنید تا مطمئن شوید که هسته شیر انعطاف پذیر عمل می کند و از تجمع روغن یا ناخالصی ها جلوگیری کنید. برای شیر کنترل برقی، بررسی کنید که آیا سیستم مدار به درستی کار می کند یا خیر. اگر شیر به شدت آسیب دیده یا بیش از حد فرسوده شده است، یک مجموعه شیر جدید باید جایگزین شود تا از دقت کنترل جریان سیستم اطمینان حاصل شود.

4. قطعات هیدرولیک فرسوده را تعویض کنید

به طور منظم سایش اجزای هیدرولیک را بررسی کنید و قطعات به شدت فرسوده را به موقع تعویض کنید. برای اجزای کلیدی مانند پمپ های هیدرولیک و سیلندرهای هیدرولیک، تعمیر و نگهداری و تعمیر باید مطابق با روش های عملیاتی انجام شود.

نتیجه گیری

در نتیجه، زمانی کهسیلندر هیدرولیکسیستم پاسخ آهسته ای نشان می دهد، یک بررسی متوالی از روغن، منبع برق، عناصر کنترل به محرک انجام دهید. با مشخص کردن دقیق مشکل، سیستم سیلندر هیدرولیک می تواند کارایی بالای خود را بازیابد و به پیشرفت روان تولید کمک کند.