آیا از عملکرد روغن هیدرولیک اطلاع دارید؟

روغن هیدرولیک دسته بزرگی از روان کننده های صنعتی است. این می تواند بر پایه نفت، بر پایه آب و یا متشکل از سایر مواد آلی باشد. روغن هیدرولیک به عنوان یک واسطه در استفاده می شودسیستم های انتقال هیدرولیک. علاوه بر انتقال و تبدیل انرژی، نقش روانکاری، محافظت در برابر خوردگی، خنک کننده، فلاشینگ و غیره را بین اجزای مختلف در سیستم هیدرولیک نیز ایفا می کند.

الزامات عملکرد روغن هیدرولیک

1. روانکاری

سیستم های هیدرولیکدارای تعداد زیادی قطعات متحرک هستند که برای جلوگیری از سایش سطوح متحرک نسبی نیاز به روغن کاری دارند، مخصوصاً برای سیستم هایی با فشارهای بالاتر که به خواص ضد سایش بسیار بالاتری برای روغن هیدرولیک نیاز دارند. در سیستم‌های هیدرولیک، پمپ‌های هیدرولیک و موتورهای هیدرولیک پرقدرت، قطعات متحرک اصلی هستند و ممکن است هنگام راه‌اندازی و توقف، اغلب در حالت روانکاری مرزی باشند. بنابراین، مقدار معینی از افزودنی های ضد سایش و ضد فشار شدید اغلب به روغن هیدرولیک اضافه می شود تا خواص ضد سایش و ضد فشار شدید روغن را بهبود بخشد و نیازهای روانکاری را برآورده کند.

2. مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی

در حین استفاده، روغن هیدرولیک به ناچار با رطوبت و هوا و همچنین مواد اسیدی تولید شده پس از اکسیداسیون تماس پیدا می کند. این مواد باعث زنگ زدگی و خوردگی فلزات می شوند که بر عملکرد عادی سیستم هیدرولیک تأثیر می گذارد. زنگ روی سطح فلز بر دقت اجزای هیدرولیک تأثیر می گذارد و ذرات زنگ کاتالیزور اکسیداسیون و تخریب روغن هستند. بنابراین، روغن هیدرولیک باید مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی و خوردگی داشته باشد تا از عملکرد طبیعی سیستم انتقال هیدرولیک برای مدت طولانی اطمینان حاصل شود.

3. انتشار هوا

روغن هیدرولیک معمولاً 8 تا 9 درصد هوای روغن را در دمای اتاق حل می کند. عملکرد رهاسازی هوا به توانایی روغن هیدرولیک در آزادسازی هوای پراکنده در آن اشاره دارد. ماده ضد کف متیل سیلیکون به ویژه در از بین بردن کف روی سطح محصولات نفتی موثر است، اما از افزایش و آزاد شدن حباب های کوچک در روغن جلوگیری می کند. عوامل ضد کف غیر سیلیکونی تاثیر کمی در افزایش و آزاد شدن حباب های کوچک در روغن دارند.

4. قابلیت فیلتر

فیلترپذیری به توانایی روغن هیدرولیک برای فیلتر کردن بدون گرفتگی فیلتر اشاره دارد. آزمایشات نشان داده است که تا زمانی که ذرات ناخالصی ریز وجود داشته باشد باعث فرسودگی و خرابی تجهیزات می شود. روغن هیدرولیک ضد سایش، به خصوص پس از آلوده شدن به مقدار کمی آب، به سختی فیلتر می شود. بنابراین فیلترهایی در سیستم هیدرولیک تعبیه می شوند و روغن هیدرولیک لازم است قابلیت فیلترپذیری خوبی داشته باشد.

5. عملکرد دمای پایین

عملکرد دمای پایین روغن هیدرولیک شامل سه جنبه است: سیالیت در دمای پایین، عملکرد شروع دمای پایین و قابلیت پمپاژ در دمای پایین. دو ویژگی اخیر عمدتاً مربوط به ویسکوزیته دمای پایین روغن است. بنابراین، سازندگان انواع پمپ های هیدرولیک، حداقل ویسکوزیته شروع سرد روغن هیدرولیک مورد استفاده برای پمپ های هیدرولیک ارسال شده از کارخانه را مشخص می کنند. سیالیت دمای پایین به عملکرد فرآورده های نفتی در شرایط دمای پایین اشاره دارد. عملکرد شروع در دمای پایین به توانایی محصولات نفتی برای غلبه بر مقاومت راه اندازی در دماهای پایین و به دست آوردن سریع راه اندازی اشاره دارد. پمپ‌پذیری دمای پایین به توانایی روغن برای انتقال به سطوح تماس اجزای مختلف اصطکاک در دماهای پایین اشاره دارد. عملکرد دمای پایین روغن هیدرولیک برای سیستم های هیدرولیک مکانیکی که در فضای باز در مناطق سرد و بسیار سرد در زمستان کار می کنند بسیار مهم است.

6. پاکیزگی

در سیستم های هیدرولیک 75 تا 80 درصد خرابی ها ناشی از آلودگی روغن هیدرولیک است. آلاینده های اصلی روغن هیدرولیک عبارتند از آب، هوا، روغن های دیگر، محصولات خود اکسیداسیون، ناخالصی های مکانیکی و غیره. افزایش سایش پمپ ها و قطعات متحرک؛ تسریع پیری و زوال روغن؛ فیلتر درشت مکش روغن را مسدود کنید و باعث حفره شدن پمپ شود.

نتیجه گیری

روغن هیدرولیک فقط یک روان کننده نیست، بلکه تضمینی برای عملکرد عادی سیستم هیدرولیک است. درک ترکیب، عملکرد، طبقه بندی و اهمیت نگهداری و جایگزینی روغن هیدرولیک به ما کمک می کند تا بهتر از سیستم هیدرولیک استفاده و نگهداری کنیم و راندمان کاری و عمر مفید تجهیزات را بهبود ببخشیم.