چرا سیلندر هیدرولیک پس از تعویض مهر و موم همچنان روغن نشت می کند؟

به عنوان یک محرک کلیدی در سیستم هیدرولیک، پایداری سیلندر هیدرولیک به طور مستقیم بر راندمان عملیاتی تجهیزات مکانیکی تأثیر می گذارد. با این حال، پس از استفاده طولانی مدت، نشت روغن در سیلندر هیدرولیک یک مشکل رایج است که معمولاً با تعویض رینگ آب بندی حل می شود. اما گاهی اوقات، حتی اگر یک حلقه آب بندی جدید جایگزین شود، نمی توان مشکل نشتی روغن را به طور کامل برطرف کرد. در ادامه علل احتمالی را تحلیل کرده و راه حل های مربوطه را پیشنهاد می کند.

1. مشکل نصب حلقه آب بندی

نصب صحیح مهر و موم کلید تضمین اثر آب بندی است. اگر در هنگام تعویض کاسه نمد از رویه های عملیاتی استاندارد پیروی نشود، آب بند ممکن است نتواند به طور موثر با سطح سیلندر هیدرولیک تماس پیدا کند و در نتیجه روغن نشت کند. مشکلات رایج نصب عبارتند از جهت نادرست آب بندی، شیارهای ناتمیز آب بند، نصب ناهموار و غیره.

این مشکلات منجر به آب بندی ضعیف می شود و در نتیجه عملکرد عادی سیستم هیدرولیک را تحت تأثیر قرار می دهد. کلید حل این مشکل این است که اطمینان حاصل شود که آب بند به درستی نصب شده است و شیار آب بند به طور کامل تمیز می شود تا از هرگونه تداخل مواد خارجی یا روغن جلوگیری شود.

2. کیفیت یا اندازه مهر و موم مناسب نیست

کیفیت حلقه مهر و موم عامل مهمی در جلوگیری از نشت روغن است. اگر مواد حلقه مهر و موم فاقد صلاحیت باشد، یا مقاومت دما و فشار آن با شرایط محیط کاری سیلندر هیدرولیک مطابقت نداشته باشد، حلقه مهر و موم حتی اگر به درستی نصب شده باشد، نمی تواند نقش آب بندی خود را ایفا کند. به طور مشابه، اگر اندازه حلقه مهر و موم جایگزین شده مناسب نباشد (خیلی بزرگ یا خیلی کوچک)، منجر به اثر آب بندی نامطلوب می شود.

برای حل این مشکل، لازم است حلقه های آب بندی با قابلیت تطبیق پذیری قوی و کیفیت تضمین شده انتخاب شوند و از مطابقت کامل مواد و مشخصات آنها با الزامات طراحی و شرایط کاری سیلندر هیدرولیک اطمینان حاصل شود.

3. آسیب سطحی سیلندر هیدرولیک

آسیب به میله پیستون و سطح سیلندر سیلندر هیدرولیک یکی از علل شایع نشت روغن است. اگر خراش، گودال، زنگ زدگی و سایر مشکلات روی سطح سیلندر هیدرولیک وجود داشته باشد، حلقه آب بند نمی تواند تماس کامل آب بندی با آن برقرار کند و در نتیجه روغن نشت کند. آسیب سطح ممکن است در اثر اصطکاک طولانی مدت، آلودگی گرد و غبار محیطی یا ناخالصی های موجود در روغن ایجاد شود.

برای حل این مشکل، سطح سیلندر هیدرولیک باید به طور کامل بازرسی و در صورت لزوم صیقل داده شود یا آسیاب شود تا صافی آن بازیابی شود تا از تماس خوب بین حلقه آب بندی و سطح سیلندر هیدرولیک اطمینان حاصل شود.

4. فشار سیستم هیدرولیک خیلی زیاد است

اگر فشار کاری سیستم هیدرولیک از تحمل سیلندر هیدرولیک و حلقه آب بند بیشتر شود، باعث نشت روغن نیز می شود. اگر فشار سیستم خیلی زیاد باشد، باعث تغییر شکل، ترک یا پیری حلقه آب بندی می شود و در نتیجه بر عملکرد آب بندی آن تأثیر می گذارد. بنابراین، بررسی اینکه آیا فشار کاری سیستم هیدرولیک مطابق با مشخصات طراحی سیلندر هیدرولیک است، بسیار مهم است. اگر فشار بیش از حد تشخیص داده شد، دستگاه کنترل فشار باید به موقع تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که سیستم در محدوده مشخص شده کار می کند تا از نشت روغن ناشی از فشار بیش از حد جلوگیری شود.

5. عوامل محیطی کار

محیط کار سیلندر هیدرولیک مانند تغییرات دما و محیط نیز ممکن است بر عملکرد آب بندی تاثیر بگذارد. در محیطی با دمای بالا یا محیط های خورنده، آب بندی ممکن است متورم یا پیر شود، بنابراین اثر آب بندی خود را از دست می دهد. به طور مشابه، یک محیط با دمای پایین نیز ممکن است باعث سخت شدن مهر و موم شود و خاصیت ارتجاعی و قابلیت آب بندی آن را کاهش دهد.

بنابراین، هنگام انتخاب یک حلقه آب بندی، محیط کار باید به طور جامع در نظر گرفته شود و حلقه های آب بندی با مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و سایر ویژگی ها باید انتخاب شوند تا اطمینان حاصل شود که می توانند عملکرد آب بندی خوبی را در محیط های مختلف حفظ کنند.

6.اثر روغن هیدرولیک

کیفیت و تمیزی روغن هیدرولیک تأثیر مستقیمی بر عمر مفید رینگ آب بند دارد. ناخالصی ها، رسوبات یا رطوبت موجود در روغن هیدرولیک ممکن است باعث ساییدگی حلقه آب بند شده و در نتیجه اثر آب بندی کاهش یابد. اگر روغن هیدرولیک برای مدت طولانی آلوده باشد یا الزامات سیلندر هیدرولیک را برآورده نکند، حتی اگر حلقه مهر و موم جایگزین شود، مشکل نشت روغن به طور موثر قابل حل نیست. بنابراین، روغن هیدرولیک باید به طور مرتب بررسی و تعویض شود تا اطمینان حاصل شود که تمیزی و کیفیت آن مطابق با الزامات سیستم هیدرولیک است.