اقدامات احتیاطی برای کار و استفاده از سیلندرهای هیدرولیک

سیلندرهای هیدرولیکنیاز به رعایت دقیق اقدامات احتیاطی عملیاتی و نگهداری برای اطمینان از ایمنی و افزایش طول عمر، با تمرکز اصلی بر کنترل فشار، پیشگیری از آلودگی و بازرسی منظم.

1. اقدامات احتیاطی ایمنی عملیاتی

هرگز از فشار نامی تجاوز نکنید: عملکرد بالای حداکثر فشار تعیین شده سیلندر باعث آسیب آب بندی، تغییر شکل سیلندر یا حتی خرابی فاجعه بار مانند پارگی سیلندر می شود.

از بارگذاری بیش از حد اجتناب کنید: اطمینان حاصل کنید که بار وارد شده به سیلندر از نیروی رانش یا کشش نامی آن تجاوز نمی کند، زیرا می تواند میله پیستون را خم کند یا به اجزای داخلی آسیب برساند.

کنترل سرعت حرکت: از شروع ناگهانی، توقف یا تغییرات سریع سرعت جلوگیری کنید. افزایش ناگهانی فشار ناشی از نیروهای اینرسی می تواند به سیستم هیدرولیک و خود سیلندر آسیب برساند.

عدم تداخل دستی در حین کار: برای جلوگیری از صدمات شخصی یا آسیب قطعات، قطعات متحرک سیلندر (مانند میله پیستون) را در حین حرکت لمس نکنید، مسدود نکنید، یا با فشار وارد نکنید.

2. اقدامات احتیاطی پیشگیری از آلودگی

آلودگی (به عنوان مثال، گرد و غبار، براده های فلزی، رطوبت) علت اصلی آن استسیلندر هیدرولیکشکست، بنابراین کنترل دقیق آلودگی حیاتی است:

روغن هیدرولیک را تمیز نگه دارید: از روغنی استفاده کنید که نیازهای ویسکوزیته و کیفیت سیستم را برآورده کند و آن را به طور منظم تعویض کنید (فاصله توصیه شده سازنده را رعایت کنید).

سیستم را محکم ببندید: مهر و موم میله سیلندر، مهر و موم پیستون و درزگیرهای درگاه روغن را به طور منظم بررسی کنید. فوراً درزگیرهای آسیب دیده را تعویض کنید تا از ورود گرد و غبار خارجی یا نشت روغن داخلی جلوگیری کنید.

قبل از تعمیر و نگهداری: قبل از جداسازی سیلندر یا اتصال/جدا کردن لوله‌های روغن، سطح خارجی، پورت‌های روغن و ابزار را کاملاً تمیز کنید تا از وارد کردن آلاینده‌ها به حفره داخلی جلوگیری شود.

3. اقدامات احتیاطی نصب و نگهداری

تراز نصب صحیح: اطمینان حاصل کنید که محور سیلندر با جهت حرکت بار در یک راستا قرار دارد. ناهماهنگی باعث سایش ناهموار میله پیستون و مهر و موم شده و عمر مفید آن را کاهش می دهد.

بازرسی منظم: قطعات کلیدی را به صورت هفتگی یا ماهانه بررسی کنید (تعداد فرکانس بر اساس شدت استفاده):

میله پیستون: به دنبال خراش، خوردگی یا خمیدگی باشید.

مهر و موم: نشت روغن در انتهای میله یا درگاه سیلندر را بررسی کنید.

اتصال دهنده ها: پیچ ها یا مهره های شل را روی فلنج یا گیره سیلندر محکم کنید تا از آسیب ناشی از لرزش جلوگیری کنید.

ذخیره سازی مناسب: اگر سیلندر برای مدت طولانی استفاده نمی شود، روغن ضد زنگ را روی سطح میله پیستون بمالید، میله پیستون را به طور کامل در لوله سیلندر جمع کنید و آن را در یک محیط خشک و عاری از گرد و غبار نگهداری کنید تا از خوردگی جلوگیری شود.

4. اقدامات احتیاطی کنترل دما

از دماهای شدید اجتناب کنید: سیلندر را در محیط های بالاتر از 80 درجه سانتیگراد (176 درجه فارنهایت) یا زیر 20- درجه سانتیگراد (4- درجه فارنهایت) استفاده نکنید، مگر اینکه برای دماهای شدید طراحی شده باشد. دمای بالا اکسیداسیون روغن و پیری مهر و موم را تسریع می کند. دمای پایین باعث افزایش ویسکوزیته روغن و کاهش پاسخگویی سیستم می شود.

مانیتور دمای روغن: سیستم هیدرولیک را به دماسنج مجهز کنید. اگر دمای روغن از محدوده نرمال (معمولاً 40–60 درجه سانتیگراد / 104–140 درجه فارنهایت) فراتر رفت، کار را متوقف کنید و مسائلی مانند خنک‌کردن ناکافی یا آلودگی روغن را بررسی کنید.