هشت شاخص از اینکه آیا سیستم هیدرولیک خوب است یا خیر؟

مقدمه

در صنعت مدرن ،سیستم های هیدرولیکیبه طور گسترده در ماشین آلات مهندسی ، متالورژی و معدن ، پتروشیمی ، ماشین آلات بندری و کشتی ها و ماشین آلات عمومی استفاده می شود. یک سیستم هیدرولیک با عملکرد عالی می تواند به مدت ده سال به طور پایدار اجرا شود ، در حالی که یک سیستم با طراحی یا نقص در ساخت ممکن است به منبع مداوم خرابی و کابوس نگهداری تبدیل شود.

به عنوان "عضله" صنعت مدرن ، عملکرد سیستم هیدرولیک به طور مستقیم بر عمر تجهیزات و کارآیی تولید تأثیر می گذارد. اما چه نوع سیستم هیدرولیکی را می توان با کیفیت بالا در نظر گرفت؟ بسیاری از کاربران غالباً هنگام خرید فقط روی قیمت تمرکز می کنند ، اما شاخص های کلیدی عملکرد را نادیده می گیرند.

alt سیلندرهای هیدرولیک برای ماشین آلات مختلف

نیازهای عملکرد تجهیزات را برآورده کنید

با کیفیت بالاسیستم هیدرولیکیحداقل باید نیازهای عمل ، پارامترهای فنی و کارکردهای تجهیزات را برآورده کند. به عنوان مثال ، اگر تجهیزات دارای چندین محرک باشد ، هر محرک می تواند مطابق با الزامات مشخص شده حرکت کند و فشار و جریان لازم را برای تکمیل عملکرد مشخص شده فرآیند و الزامات عملکردی فراهم کند.

عملکرد آب بندی باید استاندارد را برآورده کند

نشت روغن رایج ترین گسل سیستم هیدرولیک است و عملکرد آب بندی مستقیماً قابلیت اطمینان سیستم را تعیین می کند. یک سیستم هیدرولیک با کیفیت بالا باید بتواند به طور مداوم در فشار کار دارای امتیاز بدون نشت (از جمله نشت داخلی یا نشت خارجی) کار کند. در طول آزمایش کارخانه ، این سیستم می تواند به 1.25-1.5 برابر فشار امتیاز داده شود و صلاحیت آن را برای حفظ نشتی به مدت 10-30 دقیقه صلاحیت دارد.

پاکیزگی روغن باید کاملاً کنترل شود

آلودگی روغن قاتل شماره یک اجزای هیدرولیک است. مخزن روغن باید یک ساختار بسته را اتخاذ کند تا از مخلوط کردن آب و گرد و غبار برای آلوده کردن روغن جلوگیری شود. علاوه بر این ، سیستم باید به فیلترهای مورد نیاز مجهز شود تا نیازهای پاکیزگی روغن را برآورده کند. به طور کلی ، این سیستم باید حداقل به یک فیلتر هوا ، یک فیلتر مکش روغن و یک فیلتر بازگشت روغن (20μ) مجهز شود. سیستم با استفاده از دریچه سروو یا دریچه متناسب نیز باید مجهز به فیلتر خط لوله با دقت بالا (5-10μ) باشد.

alt روغن هیدرولیک با کیفیت بالا

توانایی تعادل حرارتی را نمی توان نادیده گرفت

سیستم هیدرولیک هنگام کار گرمای زیادی ایجاد می کند و مشکلات گرمای بیش از حد باعث اکسیداسیون روغن و پیری مهر و موم می شود. یک سیستم با کیفیت بالا باید اطمینان حاصل کند که دمای روغن زیر 60 ℃ کنترل می شود. هنگامی که دمای محیط 40 ℃ باشد ، افزایش دما از 30 ℃ پس از 4 ساعت کار مداوم تجاوز نمی کند. در این حالت ، یک سیستم خنک کننده اجباری باید پیکربندی شود تا اطمینان حاصل شود که دمای روغن سیستم هیدرولیک در محدوده ایده آل 30 ℃ -50 ℃ هنگام کار است و عمر سیستم هیدرولیک و اجزای آن را افزایش می دهد.

سرعت پاسخ باید سریع و پایدار باشد

یک حرکت آهستهسیستم هیدرولیکیبه طور جدی بر کارآیی تولید تأثیر می گذارد. زمان پاسخ دریچه معکوس یک سیستم با کیفیت بالا باید کمتر از 50ms باشد و نوسان فشار باید در 5 ± on کنترل شود. در طول آزمایش ، می توان مشاهده کرد که آیا محرک شروع می شود و به طور مرتب تحت بار کامل متوقف می شود.

سطح سر و صدا باید کنترل شود

سر و صدای بیش از حد نه تنها بر محیط کار تأثیر می گذارد ، بلکه نشانگر سایش داخلی است. سر و صدای یک سیستم هیدرولیک صنعتی عمومی کمتر از 85 دسی بل است و سر و صدای یک سیستم هیدرولیک با کیفیت بالا باید کمتر از 75 دسی بل (در فاصله 1 متر اندازه گیری شود). سیستم هایی با استفاده از پمپ های پره یا پمپ های متغیر ، خاموش کردن ، عایق صدا و سایر اقدامات می توانند باعث کاهش نویز بیشتر شوند. همچنین می تواند خط لوله را برای کاهش لرزش یا تنظیم باتری در پریز پمپ بهینه کند تا پالس را برای کاهش نویز جذب کند.

خلاصه

یک سیستم هیدرولیک با کیفیت بالا باید در هشت حوزه اصلی برتری داشته باشد: رعایت عملکرد ، قابلیت اطمینان آب بندی ، پاکیزگی روغن ، مدیریت حرارتی ، پاسخگویی و کنترل سر و صدا. نادیده گرفتن این عوامل برای پس انداز هزینه اغلب منجر به خرابی های مکرر و هزینه های طولانی مدت بیشتر می شود. سرمایه گذاری در یک سیستم به خوبی طراحی شده ، کارآیی ، دوام و عملکرد صاف را تضمین می کند-در نهایت صرفه جویی در وقت و هزینه.

با عاقلانه انتخاب کنید-اطمینان هر بار پس انداز کوتاه مدت را ضرب می کند.